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              【凈源環保周報】環保行業第八期快訊——環保技術

              發布時間:2018-12-20 16:19:07 點擊量:4573
              一、廢氣最新工藝治理——高壓濕式靜電
              高壓靜電簡介
                     靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運行電壓需保持60一75kV乃至100kV以上。
              基本結構
                     靜電電除塵器由兩大部分組成:一部分是電除塵器本體系統;另一部分是提供高壓直流電的供電裝置,高壓供電系統為升壓變壓器供電
              工作原理
                     電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵,主要包括以下四個相互有關的物理過程:(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動。(4)荷電粉塵的捕集。
                     荷電粉塵的捕集過程:在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上,通過高壓直流電,維持一個足以使氣體電離的電場,氣體電離后所產生的電子:陰離子和陽離子,吸附在通過電場的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下,分別向不同極性的電極運動,沉積在電極上,而達到粉塵和氣體分離的目的。
              工作特點
                     靜電除塵器與其他除塵設備相比,耗能少,除塵效率高,適用于除去煙氣中0.01—50μm的粉塵,而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明,處理的煙氣量越大,使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
              寬間距臥式電除塵器技術
                     東能環保寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒國外先進技術,結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點,為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、化工、水泥、電鍍、氧化,窯爐脫硫脫硝煙霧脫白等行業。目測無煙是這個工藝的處理標準。
              最佳寬間距及極板特別配置
                     使得電場場強、板電流分布更加均勻,驅進速度可提高 1.3倍,使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm,特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收,減緩或消除反電暈現象。

              二、水處理常用計算公式(第一期)
              碳源計算公式
              1、碳源選擇
                     通常反硝化可利用的碳源分為快速碳源(如甲醇、乙酸、乙酸鈉等)、慢速碳源(如淀粉、蛋白質、葡萄糖等)和細胞物質。不同的外加碳源對系統的反硝化影響不同,即使外加碳投加量相同,反硝化效果也不同。
                     與慢速碳源和細胞物質相比,甲醇、乙醇、乙酸、乙酸鈉等快速碳源的反硝化速率最快,因此應用較多。表1 對比了四種快速碳源的性能。
              2、碳源投加量計算
              1)氮平衡
                     進水總氮和出水總氮均包括各種形態的氮。進水總氮主要是氨氮和有機氮,出水總氮主要是硝態氮和有機氮。
                     進水總氮進入到生物反應池,一部分通過反硝化作用排入大氣,一部分通過同化作用進入活性污泥中,剩余的出水總氮需滿足相關水質排放要求。
              2)碳源投加量計算
                     同化作用進入污泥中的氮按BOD5 去除量的5%計,即0.05(Si-Se),其中Si、Se 分別為進水和出水的BOD5 濃度。
                     反硝化作用去除的氮與反硝化工藝缺氧池容大小和進水BOD5 濃度有關。
                     反硝化設計參數的概念,是將其定義為反硝化的硝態氮濃度與進水BOD5 濃度之比, 表示為Kde(kgNO3--N/kgBOD5)。
                     由此可算出反硝化去除的硝態氮[NO3--N]=KdeSi。
                     從理論上講,反硝化1kg 硝態氮消耗2.86kgBOD5,即:Kde=1/2.86(kg NO3--N/kgBOD5)=0.35(kg NO3--N/kgBOD5)
                     污水處理廠需消耗外加碳源對應氮量的計算公式為:
                     N=Ne 計 - NsNe 計=Ni - KdeSi - 0.05(Si-Se)式中:N—需消耗外加碳源對應氮量,mg/L;Ne 計—根據設計的污水水質和設計的工藝參數計算出能達到的出水總氮,mg/L;Ns— 二沉池出水總氮排放標準, mg/L; Kde—0.35,kgNO3--N/kgBOD5;Si—進水BOD5 濃度,mg/L;Se—出水BOD5 濃度,mg/L;Ne 計需通過建立氮平衡方程計算,生化反應系統的氮平衡見圖:通過計算出的氮量,折算成需消耗的碳量。

              除磷計算公式
              1、除磷藥劑投加量的計算
                     國內較常用的是鐵鹽或鋁鹽,它們與磷的化學反應如式(1)?(2)?
                     Al3++PO3-4→AlPO4↓(1)     Fe3++PO3-4→FePO4↓(2)
                     與沉淀反應相競爭的反應是金屬離子與OH-的反應,反應式如式(3)?(4)?
                     Al3++3OH-→Al(OH)3↓(3)    Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(4)
                     由式(1)和式(2)可知去除1mol的磷酸鹽,需要1mol的鐵離子或鋁離子?
                     由于在實際工程中,反應并不是100%有效進行的,加之OH-會參與競爭,與金屬離子反應,生成相應的氫氧化物,如式(3) 和式(4),所以實際化學沉淀藥劑一般需要超量投加,以保證達到所需要的出水 P濃度?
                     《給水排水設計手冊》第5冊和德國設計規范中都提到了同步沉淀化學除磷可按1mol磷需投加1.5mol的鋁鹽 (或鐵鹽)來考慮?
                     為了計算方便,實際計算中將摩爾換算成質量單位?如:
                     1molFe=56gFe,1 molAl=27gAl,1molP=31gP;
                     也就是說去除1kg 磷,當采用鐵鹽時需要投加:1.5×(56/31)=2.7 kgFe/kgP;
                     當采用鋁鹽時需投加:1.5×(27/31)= 1.3kgAl/kgP?
              2、需要輔助化學除磷去除的磷量計算
                     同步沉淀化學除磷系統中,想要計算出除磷藥劑的投加量,關鍵是先求得需要輔助化學除磷去除的磷量?對于已經運行的污水處理廠及設計中的污水處理廠其算法有所不同?
               1)已經運行的污水處理廠 PPrec=PEST-PER 
                     (5) 式中 
                     PPrec——需要輔助化學除磷去除的磷量,mg/L;
                     PEST——二沉池出水總磷實測濃度,mg/L;
                     PER——污水處理廠出水允許總磷濃度,mg/L? 
              2)設計中的污水處理廠
                     根據磷的物料平衡可得: PPrec=PIAT-PER-PBM -PBioP 
                     (6) 式中 
                     PIAT——生化系統進水中總磷設計濃度,mg/L; 
                     PBM ——通過生物合成去除的磷量,PBM= 0.01CBOD,IAT,mg/L;
                     CBOD,IAT——生化系統進水中 BOD5 實測濃度, mg/L; 
                     PBioP——通過生物過量吸附去除的磷量,mg/L?
                     PBioP值與多種因素有關,德國 ATV-A131標準中推薦PBioP的取值可根據如下幾種情況進行估算:
                     (1)當生化系統中設有前置厭氧池時,
                     PBioP可按(0.01~0.015)CBOD,IAT進行估算? 
                     (2)當水溫較低?出水中硝態氮濃度≥15mg/L,即使設有前置厭氧池,生物除磷的效果也將受到一定的影響,
                     PBioP可按 (0.005~0.01)CBOD,IAT 進行估算? 
                     (3)當生化系統中設有前置反硝化或多級反硝化池,但未設厭氧池時,
                     PBioP可按≤0.005CBOD,IAT進行估算? 
                     (4)當水溫較低,回流至反硝化區的內回流混合液部分回流至厭氧池時(此時為改善反硝化效果將厭氧池作為缺氧池使用),
                     PBioP可按≤0.005CBOD,IAT進行估算?

              三、各種有機廢氣處理技術
              1、熱破壞法
                     熱破壞是目前應用比較廣泛也是研究較多的有機廢氣治理方法 ,特別是對低濃度有機廢氣 ,有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數情況下,有機物濃度較低 ,不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下 ,可以達到 99%的熱處理效率。
                     由于有機廢氣中常出現雜質 ,很容易引起催化劑中毒 ,導致催化劑中毒的毒物 (抑制劑主要有磷、鉛、鉍、砷、錫、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。催化劑載體起到節省催化劑 ,增大催化劑有效面積 ,使催化劑具有一定機械強度 ,減少燒結 ,提高催化活性和穩定性的作用。能作為載體的材料主要有 Al2O3、鐵釩、石棉、陶土、活性炭、金屬等 ,最常用的是陶瓷載體一般制成網狀、球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。對催化燃燒而言 ,今后研究的重點與熱點仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體 ,催化氧化機理。
              2、液體吸收法
                     液體吸收法是利用液體吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理而達到處理有機廢氣的目的。通常為強化吸收效果用液體石油類物質、 表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。近年來 ,日本人研究利用了用環糊精作為有機鹵化物的吸收材料 ,根據環糊精對有機鹵化物親合性極強的原理 ,將環糊精的水溶液作為吸收劑對有機鹵化物氣體進行吸收。
                     這種吸收劑具有無毒不污染 ,捕集后解吸率高 ,回收節省能源 ,可反復使用的優點。
              3、吸附法
                     吸附法的應用廣泛 ,具有能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優點 ,有很好的環境和經濟效益。缺點是設備龐大 ,流程復雜 ,當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時 ,吸附劑易中毒。吸附法主要用于低濃度 ,高通量可揮法性有機物 (VOCs)的處理。決定吸附法處理 VOCs的關鍵是吸附劑 ,吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質穩定、不易破碎、對空氣阻力小等性能 ,常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
                     目前 ,多數采用活性炭 ,其去除效率高?;钚蕴坑辛詈屠w維狀兩類。顆粒狀活性炭結構氣孔均勻 ,除小孔外 ,還有10~100nm的中孔和 1.5~5um的大孔 ,處理氣體從外向內擴散 ,吸附脫附都較慢;而纖維活性炭孔徑分布均勻 ,孔徑小且絕大多數是 1.5~3nm的微孔 ,由于小孔都向外 ,氣體擴散距離短 ,因而吸附脫附快。經過氧化鐵或氫氧化鈉或臭氧處理的活性炭往往具有更好的吸附性能。
              4、冷凝法
                     冷凝法是利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質 ,采用降低系統溫度或提高系統壓力 ,使處于蒸汽狀態的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。冷凝過程可在恒定溫度的條件下用提高壓力的辦法來實現 ,也可在恒定壓力的條件下用降低溫度的辦法來實現 ,一般多采用后者。
                     利用冷凝的辦法 ,能使廢氣得到很高程度的凈化 ,但是高的凈化要求 ,往往是室溫下的冷卻水所不能達到的。凈化要求愈高 ,所需冷卻的溫度愈低 ,必要時還得增大壓力 ,這樣就會增加處理的難度和費用。因而 ,冷凝法往往與吸附、 燃燒和其他凈化手段聯合使用,以回收有價值的產品
              5、生物法
                     生物凈化實質上是一種氧化分解過程:附著在多孔、 潮濕介質上的活性微生物以廢氣中有機組分作為其生命活動的能源或養分,轉化為簡單的無機物 (CO2、H2O)或細胞組成物質?,F階段主要工藝包括:生物過濾床、生物滴濾床以及生物洗滌床。
              6、脈沖電暈法
                     脈沖電暈法基本原理是通過前沿陡峭、 脈寬窄 (納秒級 )的高壓脈沖電暈放電 ,能在常溫、常壓下獲得非平衡等離子體 ,即產生大量高能電子和 O、 HO等活性粒子 ,與有害分子進行氧化降解反應 ,使污染物最終轉化為無害物。1988年以來 ,美國就開展了電暈法降解低濃度的揮發性有機物的研究。研究表明在環境通常溫度和壓力下 ,該法能達到較好的效率。
              7、膜分離法
                     膜分離法的基本原理是基于氣體中各組分透過膜的速度不同 ,每種組分透過膜的速度與該氣體的性質、膜的特性與膜兩邊的氣體分壓有關。膜分離法凈化有機廢氣是根據有機蒸氣和空氣透過膜的能力不同 ,而將二者分開的。常用膜分離工藝有:蒸氣滲透、 氣體膜分離和膜基吸收法。膜分離技術用于氣體凈化上的優點是投資費用低、 分離因子大、 分離效果好 (即凈化效果好 ) ,而且膜法凈化操作簡單、 控制方便、 操作彈性大。
              8、光分解法
                     光分解 VOCs有兩種形式:一種是直接光照在波長合適時 , VOCs分解;另一種是催化劑存在下 ,光照 VOCs使之分解。
                     有研究表明 ,有機氯化物和氟氯烴在 185nm紫外光照射下 ,兩種物質都能在極短的時間內分解 ,鹵代物的分解速度大于氟氯烴;三氯乙烯幾秒鐘內即能分解成氧氣、 氯氣、 氟氣等。光分解可產生中間產物 ,可通過氫氧化鈉溶液處理或延長滯留時間等手段最終去除。
                     光催化降解技術原理是光催化劑如 TiO2在紫外線的照射下被激活 ,使 H2O生成 OH自由基 ,然后 OH自由基將有機污染物氧化成 CO2 和 H2O 。用 TiO2 催化劑時可采用普通的熒光燈為光源來消除惡臭和非常低濃度的污染物。受催化劑降解效率的影響 ,光催化氧化法在工業上的應用還待開發。
              9、等離子體分解法
                     等離子體分解氯氟烴的技術已到實用階段 ,植松信行研究了利用等離子體的化學作用分解氯氟烴之類難分解氣體為無害物的應用。此技術可在短時間內進行大量的氯氟烴等氣體的處理。此過程采用二個系統 ,一系統利用高頻等離子體急速加熱 ,使溫度達 10000℃ 利用等離子體的化學作用與水蒸汽接觸進行分解的超高溫加水系統;第二個系統是將高溫分解的排氣急冷到 80℃下的排氣系統。該系統是由氯氟烴和水蒸汽的供給裝置、 等離子體發生裝置、 反應爐、冷卻罐以及排水處理裝置等構成。
              10、微波催化氧化技術
                     微波空氣凈化技術是由填料吸附 -解吸技術發展而來 ,是將傳統解吸方式轉變為微波解吸 ,微波能的應用大大減少了能量的消耗,并縮短了解吸時間 ,而且吸附劑經 20次解吸后基本上保持原有吸附能力。微波解吸技術對空氣的凈化基本上與其在水處理中的應用類似 ,解吸原理都可以用“ 容器加熱理論 ” 和“ 體積加熱理論 ” 加以解釋。國內外在水處理中均有此方面的成功應用 ,而在空氣凈化中的應用 ,國外已有小規模的成功范例 ,國內尚處于起步階段。
              11、變壓吸附分離與凈化的技術
                     變壓吸附分離與凈化的技術 ( PSA)是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異 ,通過周期性的壓力變化過程實現氣體的分離與凈化。PSA技術是一種物理吸附法。一般采用沸石分子篩作為吸附劑 (吸附容量大、 吸附選擇性強 )。在常溫及一定壓力條件下 ,可把有機廢氣中吸附在沸石分子篩上 ,沒有被吸附的氣體進入下一個工段。吸附有機廢氣以后的吸附劑通過降壓抽真空把有機物解吸 ,使吸附劑再生。再生后的吸附劑重新去吸附廢氣中的有機物 ,以此循環往復。
                     PSA技術是近幾十年來在工業上新崛起的氣體分離技術 ,具有能耗低、 投資少、 流程簡單、 自動化程度高、 產品純度高、 無環境污染等優點 ,是各種氣體分離與回收的較理想的方法 ,極富有市場競爭力 ,在不久的將來將會在工業上迅速推廣。
              12、臭氧分解法
                     臭氧分解法國內未見報導,國外對此技術的研究也還極少.有研究表明O3可用于凈化地面廢氣,即能分解土壤中非揮發性有機物多環芳香有機物、脂肪族有機物、酚和殺蟲劑,此時用地面氣作O3載體。另外,研究人員還特別注意了 O3 處理后土壤的微生物狀態變化 ,結果顯示細菌減少99% ,呼吸性能降低。為此,研究人員通過用純O2和未反應的O3的分解控制技術,減少O3處理對土壤的生態系統的影響,從而達到安全的目的。
              13、電化學氧化法
                     電化學氧化技術是采用一種內裝專利膜和AgNO3 - HNO3溶液的化學電池 ,在溫度為 50~100℃和常壓的條件下進行氧化 ,在陽極 , VOCs惡臭氣體轉化為CO2和H2O;在陰極 ,生成亞硝酸 ,經處理后可循環使用。該法的典型特點: VOCs惡臭物質去除率高,可達 99%以上 ,但運轉費用亦高較高。

              四、污水處理生物脫氮除磷基本原理詳解
                     國外從六十年代開始系統地進行了脫氮除磷的物理處理方法研究,結果認為物理法的缺點是耗藥量大、污泥多、運行費用高等。因此,城市污水處理廠一般不推薦采用。從七十年代以來,國外開始研究并逐步采用活性污泥法生物脫氮除磷。我國從八十年代開始研究生物脫氮除磷技術,在八十年代后期逐步實現工業化流程。目前,常用的生物脫氮除磷工藝有A2/O法、SBR法、氧化溝法等。
              生物脫氮原理
                     生物脫氮是利用自然界氮的循環原理,采用人工方法予以控制,首先,污水中的含氮有機物轉化成氨氮,而后在好氧條件下,由硝化菌左右變成硝酸鹽氮,這階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下,由反硝化菌作用,并有外加碳源提供能量,使硝酸鹽氮變成氮氣逸出,這階段稱為缺氧反硝化。整個生物脫氮過程就是氮的分解還原反應,反應能量從有機物中獲取。在硝化和反硝化過程中,影響其脫氮效率的因素是溫度、溶解氧、PH值以及碳源,生物脫氮系統中,硝化菌增長速度較緩慢,所以,要有足夠的污泥泥齡。反硝化菌的生長主要是在缺氧條件下進行,并且要用充裕的碳源提供能量,才可促使反硝化作用順利進行。
                     由此可見,生物脫氮系統中硝化與反硝化反應需要具備如下條件:
                     硝化階段:足夠的的溶解氧,DO值在2mg/L以上,合適的溫度,最好在20℃,不能低于10℃,,足夠長的污泥泥齡,合適的PH條件。
                     反硝化階段:硝酸鹽的存在,缺氧條件DO值在0.2mg/L左右,充足碳源(能源),合適的PH條件。
              生物除磷原理
                     磷常以磷酸鹽(H2PO4-、HPO42-和H2PO43-)、聚磷酸鹽和有機磷的形式存在于廢水中,生物除磷就是利用聚磷菌,在厭氧狀態釋放磷,在好氧狀態從外部攝取磷,并將其以聚合形態儲藏在體內,形成高磷污泥,排出系統,達到從廢水中除磷的效果。
                     生物除磷主要是通過排出剩余污泥而去除磷的,因此,剩余污泥多少將對除磷效果產生影響,一般污泥齡短的系統產生的剩余污泥量較多,可以取得較高的除磷效果。有報道稱,當泥齡為30d時,除磷率為40%,泥齡為17d時,除磷率為50%,而當泥齡降至5d時,除磷率達到87%。
                     大量的試驗觀測資料已經完全證實,再說橫無除磷工藝中,經過厭氧釋放磷酸鹽的活性污泥,在好氧狀態下有很強的吸磷能力,也就是說,磷的厭氧釋放是好氧吸磷和除磷的前提,但并非所有磷的厭氧釋放都能增強污泥的好氧吸磷,磷的厭氧釋放可以分為兩部分:有效釋放和無效釋放,有效釋放是指磷被釋放的同時,有機物被吸收到細胞內,并在細胞內儲存,即磷的釋放是有機物吸收轉化這一耗能過程的偶聯過程。無效釋放則不伴隨有機物的吸收和儲存,內源損耗,PH變化,毒物作用引起的磷的釋放均屬無效釋放。

              五、泵的選擇及維修知識大匯總
              介質依據
                     不同的行業,所運輸的介質也不同,對泵的需求也不同,因此選擇的正確泵型對整個工藝流程有重要的作用。
                     1、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵,隔膜泵,屏蔽泵。
                     2、對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。
                     3、對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
                     4、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
                     5、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
                     例如離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵:
                     a、有計量要求時,選用計量泵;
                     b、揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用渦旋泵;
                     c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵;
                     d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺旋泵);
                     e、介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵;
                     f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
              性能參數
                     泵選擇時,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
                     1、流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。
                     2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
                     3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
                     4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側最低液面,排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
                     5、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
              場地布置
                     地理條件對廠址及工藝的選擇有重要作用,同時也會影響到工藝中各種設備的選擇。根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件,確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。
              常見故障及排除技巧
              1、泵卡住

                     處理方法:用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。

              2、泵排液效率低

                     原因1:灌泵不足,或泵內氣體未排完;
                     處理方法:重新灌泵;
                     原因2: 泵轉向不對;
                     處理方法:檢查旋轉方向;
                     原因3:泵轉速太低:
                     處理方法:檢查轉速,提高轉速;
                     原因4:濾網堵塞,底閥不靈;
                     處理方法:檢查濾網,消除雜物;
                     原因5:吸上高度太高,或吸液槽出現真空;
                     處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
              3、泵排液后中斷
                     原因1:吸入管路漏氣。
                     處理方法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況;
                     原因2:灌泵時吸入側氣體未排完;
                     處理方法:要求重新灌泵;
                     原因3:吸入側突然被異物堵住
                     處理方法:停泵處理異物;
                     原因4:吸入大量氣體;
                     處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
              4、流量不足
                     原因1:系統靜揚程增加。
                     處理方法:檢查液體高度和系統壓;阻力損失增加。
                     原因2:阻力損失增加;
                     處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;
                     原因3:殼體和葉輪耐磨環磨損過大;
                     處理方法:更換或修理耐磨環及葉輪;
                     原因4:漏液;
                     處理方法:檢查軸封等部位,確定其密封性是否良好;
                     原因5:泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;
                     處理方法:清洗、檢查、調換。
              5、揚程不夠
                     原因1:葉輪裝反(雙吸輪)。
                     處理方法:檢查葉輪是否符合實際情況;
                     原因2:液體密度、粘度與設計條件不符;
                     處理方法:檢查液體的物理性質;
                     原因3 :操作時流量太大;
                     處理方法:減少流量。
              6、泵振動或異常聲響
                     原因1:振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。
                     處理方法:檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油;
                     原因2:振動頻率為60%-100%工作轉速,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。
                     處理方法:檢查、調整或更換密封;
                     原因3:振動頻率為2倍工作轉速,不對中,聯軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。
                     處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換;
                     原因4:振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振;加固基礎或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。
              7、軸承發熱
                     原因1:軸承瓦塊刮研不合要求。
                     處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
                     原因2;軸承間隙過小。
                     處理方法:重新調整軸承間隙或刮研;
                     原因3:潤滑油量不足,油質不良
                     處理方法:增加油量或更換潤滑油;
                     原因4:軸承裝配不良。
                     處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;
                     原因5:冷卻水斷路。
                     處理方法:檢查、修理;
                     原因6:軸承磨損或松動。
                     處理方法:修理軸承或報廢。若松協,復緊有關螺栓;
                     原因7:泵軸彎曲。
                     處理方法:矯正泵軸
                     原因8:甩油環變形,甩油環不能轉動,帶不上油。
                     處理方法:更新甩油環;
                     原因9:聯軸器對中不良或軸向間隙太小。
                     處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。
              8、軸封發熱
                     原因1:填料壓得太緊或磨擦。
                     處理方法:放松填料,檢查水封管;
                     原因2:水封圈與水封管錯位。
                     處理方法:重新檢查對準;
                     原因3:沖洗、冷卻不良。
                     處理方法:檢查沖洗冷卻循環管; 
                     原因4:機械密封有故障。
                     處理方法:檢查機械密封。
              9、轉子竄動大
                     原因1:操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。
                     處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行;
                     原因2:平衡不通暢。
                     處理方法:疏通平衡管;
                     原因3:平衡盤及平衡盤座材質不合要求。
                     處理方法:更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
              技術支持 英銘科技
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